催化裂化裝置的煙氣脫硫技術(shù)的選擇原則是什么？

①達到國家和地區(qū)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二氧化硫的排放控制日益嚴(yán)格，因此對于脫硫效率低于90%的干法及半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生了一定限制，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

同時，煙氣脫硫工藝的選擇也應(yīng)該考慮控制潛在的二次污染，例如吸收劑的制造和調(diào)配過程對周圍環(huán)境的影響，脫硫副產(chǎn)品無害化處置的可能性等。

②符合循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的原則。脫硫副產(chǎn)品的可利用性是工藝選擇的另一關(guān)鍵，另外，也要考慮吸收劑的易獲得性和易使用性。

③具有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。煙氣脫硫裝置的投資及運行費用必須符合企業(yè)實際情況，使企業(yè)能夠建得起，用得上。采用可回收法時，則根據(jù)脫硫副產(chǎn)品的銷售情況來確定。綜合考慮脫硫、脫硝、除塵一體化，首先考慮減量化，其次從資源化、低成本化并結(jié)合副產(chǎn)品的價格和銷路等因素考慮最大化減少污染物的排放數(shù)量。

④滿足企業(yè)的使用條件。企業(yè)采用的脫硫技術(shù)必須充分考慮工藝和設(shè)備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結(jié)垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統(tǒng)具有較高的可靠性，對上游催化裂化裝置的影響最小，對事故工況的適應(yīng)能力強，能夠滿足與催化裂化裝置同步運行的要求，煙氣脫硫設(shè)施的連續(xù)運行周期應(yīng)與催化裂化裝置一致。

此外，還要考慮裝置占地的大小以及對催化裝置運行狀況的影響。國內(nèi)催化裂化裝置大多設(shè)有煙氣能量回收部分，利用煙機和余熱鍋爐來回收煙氣能量，煙機出口壓力約為8kPa(表)，經(jīng)過煙道和余熱鍋爐后，壓力已經(jīng)變?yōu)槌夯蛘呶⒇?fù)壓。

要增上煙氣洗滌技術(shù)就必須加在余熱鍋爐后、煙囪前，即要求達到比較好的洗滌接觸傳質(zhì)吸收，又要壓降低，煙氣洗滌部分的壓降增加，會提高煙機出口壓力，降低煙機的能量回收效率，同時，還要兼顧余熱鍋爐的設(shè)計壓力，使余熱鍋爐的承壓不能太高。

濕法煙氣洗滌后的催化煙氣溫度降低，密度增加，需要核算煙囪的抽力能否滿足要求。

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